Az elveszett haböntés sokoldalú és hatékony casting folyamat, amely az utóbbi években egyre népszerűbb. Az elveszett hab -casting beszállítóként első kézből láttam az általa kínált számos előnyt, mint például a nagy pontosság, az összetett alak képességek és a költségek hatékonyságát. De mint minden gyártási folyamat, ez nem a problémái nélkül. Ebben a blogban néhány általános hibáról beszélek az elveszett hab castingban és arról, hogyan tudjuk megoldani őket.
1. porozitás
A porozitás az elveszett haböntés egyik leggyakoribb hibája. Kis lyukakként vagy üregként jelenik meg az öntvényben. Ennek néhány oka van. Először, amikor a habminta elpárolog az öntési folyamat során, felszabadítja a gázokat. Ha ezek a gázok nem tudnak megfelelően menekülni, akkor csapdába esnek az olvadt fémbe, és pórusokat képeznek. Egy másik ok lehet a nedvesség jelenléte a homokban vagy a habmintában. A nedvesség gőzré válik, amikor a forró fémkel érintkezik, és ez a gőz porozitást is okozhat.
Ennek a problémának a megoldásához a gázok menekülésére kell összpontosítanunk. Az egyik módszer egy áteresztőbb homok használata. A nagy áteresztőképességű homok lehetővé teszi, hogy a gázok könnyebben áthaladjanak rajta, így elmenekülhetnek a penészből. Azt is meg kell győződnünk arról, hogy a habminta teljesen száraz -e az öntés előtt. A hab száraz környezetben történő tárolása és a megfelelő szárítási technikák használata segíthet ebben. Ezenkívül az öntési sebesség beállítása változást okozhat. A lassabb öntési sebesség több időt biztosít a gázok elmenekülésére.
2. Felületi érdesség
A felületi érdesség valódi fejfájást jelenthet az elveszett haböntés során. Bizonyos esetekben befolyásolhatja a végtermék megjelenését és funkcionalitását is. Néhány tényező hozzájárul a felületi érdességhez. A habmintázat minősége nagy. Ha a habnak durva felülete van, vagy ha vannak hibák, akkor ezeket átkerülnek az öntvényre. Egy másik tényező a habmintázat bevonása. Ha a bevonat túl vékony vagy egyenetlen, akkor nem biztosítja a sima felületet, hogy az olvadt fém átfolyjon.
A felület felületének javítása érdekében a magas minőségű habminták használatával kezdjük. Gondoskodunk arról, hogy a hab jól képződött és sima felülete van. A bevonási folyamat szintén döntő jelentőségű. Vastag és akár bevonatot alkalmazunk a habmintára. Ez a bevonat akadályként működik az olvadt fém és a homok között, és a jó bevonat jelentősen csökkentheti a felületi érdességet. Az öntés után néhány olyan feldolgozási technikát is használhatunk, mint a homokfúvás vagy a megmunkálás a felületi felület további javítása érdekében.
3. Zsugorodás
A zsugorodás akkor fordul elő, amikor az olvadt fém lehűl és megszilárdul. Ahogy lehűl, összehúzódik, és ha ezt a összehúzódást nem megfelelően kezelik, akkor az öntés zsugorodási hibáihoz vezethet. A zsugorodásnak két fő típusa van: a megszilárdulás zsugorodása és az összehúzódás zsugorodása. A megszilárdulás zsugorodása akkor fordul elő, amikor a fém folyadékról szilárd állapotba változik, és az összehúzódás zsugorodása akkor fordul elő, amikor a szilárd fém továbbra is lehűl.
A zsugorodás kezeléséhez egy felemelésnek nevezett technikát használunk. A emelők extra mennyiségű olvadt fémet adnak a penészhez. Ezek tartályként működnek, és további fémet szállítanak az öntvényre, mivel a megszilárdulás során zsugorodik. A emelők mérete és elhelyezkedése nagyon fontos. Ki kell számolnunk a megfelelő méretet az öntvény térfogata alapján, és azokat olyan területeken kell helyeznünk, ahol a zsugorodás valószínűleg bekövetkezik. Egy másik megközelítés a hűtési sebesség szabályozása. A lassabb hűtési sebesség csökkentheti a zsugorodás súlyosságát.
4. Befogadás
A zárványok olyan idegen anyagok, amelyek csapdába esnek az castingban. Lehetnek homokdarabok, oxidfilmek vagy más törmelék. A zárványok gyengíthetik az öntést és befolyásolhatják annak mechanikai tulajdonságait. A zárványok egyik fő oka a homokformának az öntési folyamat során történő eróziója. Amikor az olvadt fém beugrik a penészbe, elszakíthatja a kis homokdarabokat, amelyek összekeverednek a fémmel. Az oxidfilmek képződhetnek az olvadt fém felületén, ha túl sokáig levegőnek vannak kitéve.
A zárványok elkerülése érdekében meg kell védenünk az olvadt fémet a szennyeződéstől. A jól megtervezett kapu rendszer használata segíthet. Egy jó kapu rendszer irányítja az olvadt fém áramlását oly módon, hogy minimalizálja a homok eróziójának esélyét. Megfelelő olvadási és öntési technikákat is alkalmazunk az oxidfilmek képződésének csökkentésére. Például használhatunk fedőgázt az olvadt fém megvédésére az olvadás közben.
5. repedés
A repedés súlyos hibát jelent az elveszett haböntésben. Ez előfordulhat a megszilárdulási folyamat során vagy az öntés lehűlt után. Különböző típusú repedések vannak, például forró repedések és hideg repedések. Forró repedések akkor alakulnak ki, amikor a fém még mindig félig szilárd állapotban van, és hideg repedések fordulnak elő, miután a fém teljesen megszilárdult.
A repedés elkerülése érdekében ellenőriznünk kell a casting termikus feszültségét. Az egyik módja egy göndör ötvözet használata. A gömbölyű ötvözet jobban ellenáll a feszültségnek a megszilárdulás és a hűtés során. Azt is meg kell győződnünk arról, hogy a casting egyenletesen lehűl. Az egyenetlen hűtés nagy hőgradienseket hozhat létre, ami repedéshez vezethet. A megfelelő szigetelési és hűtési módszerek használata elősegítheti az egységesebb hűtést.
Valódi - Világpéldák
Vessen egy pillantást néhány valós világpéldára, ahol ezek a hibák problémát jelenthetnek. -RaAcélgömb szelep öntvény, A porozitás befolyásolhatja a szelep tömítés teljesítményét. Ha a szeleptestben vannak pórusok, szivárgáshoz vezethet. A korábban említett megoldások felhasználásával, például a gázkátás javításával és a száraz habmintázat biztosításával, nagy minőségű acélgömbszelep -öntvényeket készíthetünk.
Abban az esetben, haFogaskerék -casting, A felületi érdesség problémákat okozhat a fogaskerék -összeállítással. A durva felületek növelhetik a súrlódást és a kopást, csökkentve a sebességváltó hatékonyságát és élettartamát. A habmintázat és a bevonat minőségére összpontosítva, a jobb teljesítmény érdekében sima felületi felületet érhetünk el.
-RaAcél pillangószelep öntvény, a zsugorodás dimenziós pontatlanságokhoz vezethet. Ha a szelepnek nincs megfelelő mérete, akkor nem fog megfelelően illeszkedni a csővezetékhez. A felemelkedők használata és a hűtési sebesség szabályozása elősegítheti a szelep megfelelő méreteit.
Következtetés
Mint elveszített hab -casting beszállító, ezeknek a közös hibáknak a kezelése a napi munkánk része. Az e hibák okainak megértésével és a megfelelő megoldások megvalósításával magas színvonalú öntvényeket készíthetünk. Függetlenül attól, hogy javítja a felszíni felületet, csökkenti a porozitást, vagy megakadályozza a zsugorodást és a repedést, van tudásunk és technikánk ezeknek a kihívásoknak a leküzdésére.
Ha az elveszett hab öntvények piacán vagy, akkor azAcélgömb szelep öntvény,Fogaskerék -casting, vagyAcél pillangószelep öntvény, itt vagyunk, hogy segítsünk. Biztosíthatunk Önnek olyan öntvényeket, amelyek megfelelnek az Ön minőségi követelményeinek. Ne habozzon kapcsolatba lépni hozzánk árajánlatért, vagy megvitatni az Ön egyedi igényeit. Készen állunk arra, hogy nagyszerű partnerséget indítsunk veled.
Referenciák
- Campbell, J. (2003). Öntvények. Butterworth - Heinemann.
-AzmaM kézikönyvbizottság. (2008). ASM kézikönyv 15. kötet: casting. ASM International.