Hé! Beszállító vagyok a Shell Mold casting üzletben, és ma átmegyek a héj penészöntés folyamatának folyamatán. Ez egy nagyon hűvös és hatékony módszer, és izgatottan örülök, hogy megoszthatom veled az összes részletet.
1.
A héj penészöntés első lépése a minta készítése. Ez a minta pontos másolata annak a résznek, amelyet el akarunk dobni. Általában fából, műanyagból vagy fémből készítünk mintákat, attól függően, hogy hány öntvényt kell készítenünk, és a szükséges részletességi szintet.
Kisebb termelési futások vagy prototípusok esetén a fa minták népszerű választás. Viszonylag könnyű dolgozni, és szükség esetén gyorsan módosíthatók. A műanyag minták viszont nagyszerűek a bonyolultabb formákhoz. Szinte bármilyen formába önthetők, és nagyon tartósak. A fémmintákat akkor használják, amikor nagyszámú öntvényt kell készítenünk. Nagyon pontosak, és képesek ellenállni az ismételt használat kopásának.
Miután a mintát elkészítettük, fel kell használnunk egy kiadási szert. Ez egy speciális anyag, amely megakadályozza, hogy a héj ragaszkodjon a mintához. Később megkönnyíti a héj eltávolítását a mintából.
2. Héjas penészképződés
Most lépjünk tovább a héj penészképződéséhez. Itt történik a varázslat. Először úgy kezdjük, hogy a mintát egy meghatározott hőmérsékletre melegítjük, általában 200-300 Celsius fokot. Ez azért fontos, mert segíti a homokkeverék gyantájának megfelelő gyógyítását.
Ezután vesszük a homok és a gyanta keverékét, és öntsük a fűtött mintára. A keverékben lévő gyanta megolvadni kezd, és ragaszkodik a mintához, kemény héjat képezve. Ez a héj körülbelül 3-10 mm vastag, az alkatrész méretétől és összetettségétől függően.
Annak biztosítása érdekében, hogy a héj egyenletesen bevonódjon, néha használunk egy Slinging nevű folyamatot. Ez magában foglalja a minta elforgatását a homokkeverékkel, így a homok egyenletesen terjed. Miután a héj kialakult, hagytuk, hogy lehűljön. Ez lehetővé teszi a gyanta teljes gyógyítását és megkeményítését.
Miután a héj lehűlt, óvatosan eltávolítjuk a mintából. Ez az, ahol ez a kiadási ügynök, amelyet korábban alkalmaztunk, hasznos. Ha minden jól megy, akkor egy tökéletes héjunkkal kell rendelkeznünk, amely készen áll a következő lépésre.
3. Core -készítés (ha szükséges)
Bizonyos esetekben előfordulhat, hogy el kell készítenünk egy magot. A magot belső üregek vagy lyukak létrehozására használják az öntésben. A héjhoz hasonló módon készül, de más homokkeverékkel.
A mag homokkeveréke általában tartalmaz egy kötőanyagot, amely képes ellenállni az olvadt fém magas hőmérsékleteinek. A magot egy magdoboz segítségével alakítjuk, amely egy kifejezetten a maghoz tervezett penész. Miután a mag elkészült, behelyezzük a héjformába.
Például, ha aRedukáló ház, szükségünk lehet egy magra a belső csatornák és üregek létrehozásához. A magot pontosan be kell helyezni a héj belsejébe, hogy a végső casting megfelelő alakja és mérete legyen.
4. A formák összeszerelése
Miután a héj és a mag (ha szükséges) készen áll, összeszereljük őket. Ez magában foglalja a mag behelyezését a héjba, majd a héj két felének bezárását. Különleges bilincseket vagy ragasztókat használunk a héj két felének szorosan a helyén tartásához.
Nagyon fontos annak biztosítása, hogy a penész megfelelően összeszerelhető legyen. Bármely hiányosság vagy eltérés problémákat okozhat az öntési folyamat során, például az olvadt fém kiszivárogása vagy az öntözés szabálytalan formájú.
5. Olvadás és öntés
Most jön az izgalmas rész - olvad és öntsön a fémet. Először a fém kemencében történő olvadásával kezdjük. Az általunk használt fém típusa az casting követelményeitől függ. A héjformás öntvényében használt általános fémek közé tartozik az alumínium, az acél és a vas.
Miután a fém megolvadt és eléri a megfelelő hőmérsékletet, óvatosan öntjük az összeszerelt penészbe. Nagyon pontosnak kell lennünk az öntési folyamat során. Ha túl gyorsan öntjük a fémet, ez turbulenciát okozhat és hibákat okozhat az öntésben. Ha túl lassan öntjük, akkor a fém megszilárdulni kezd, mielőtt kitölti az egész penészét.
6. megszilárdulás és hűtés
Miután a fémet öntötték a penészbe, megszilárdulni kezd. Ez a folyamat néhány másodpercig és néhány percig tarthat, az öntvény méretétől és vastagságától függően.
A megszilárdulás során a fém összehúzódik. Ezt a mintát megtervezéskor figyelembe kell vennünk. A mintát általában kissé nagyobbnak teszjük, mint az utolsó rész, hogy kompenzáljuk ezt a összehúzódást.
Miután a fém megszilárdult, hagytuk, hogy a casting teljesen lehűljön. Ez elősegíti a casting belső stresszének enyhítését, és erősebbé teszi.
7. Shakeout és takarítás
Miután a casting lehűlt, eltávolítjuk a penészből. Ezt a folyamatot Shakeout -nak hívják. Vibráló asztalot vagy kalapácsot használunk a héj megszakításához és az öntvény elválasztásához a homoktól.
A shakeout után az öntvényt homok és más törmelék borítja. Meg kell tisztítanunk, hogy sima és kész felületet kapjunk. Különböző módszereket használunk a tisztításhoz, például a homokfúvás, a lövés vagy a kémiai tisztítás.
8. megmunkálás és befejezés
A legtöbb esetben az castingnak megmunkálásra és befejezésre lesz szükség. Ez magában foglalja az olyan eszközök használatát, mint az eszterék, a malmok és a fúrók, hogy vágjanak, alakítsák és csiszolják az öntést a pontos méretekre és a szükséges felületre.
Például, ha aFémmotor fedél öntése, előfordulhat, hogy meg kell gépelnünk a rögzítő lyukakat és a felületet, ahol azt a motorhoz rögzítik.
9. Ellenőrzés és minőség -ellenőrzés
Mielőtt elküldenénk a castingot ügyfeleinknek, meg kell vizsgálnunk azt, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelel -e a minőségi előírásoknak. Számos ellenőrzési módszert használunk, például vizuális ellenőrzést, dimenziós mérést és nem roncsolás nélküli teszteket.
A vizuális ellenőrzés az ellenőrzés legalapvetőbb formája. Minden olyan nyilvánvaló hibát keresünk, mint például a repedések, a porozitás vagy a felületi szabálytalanságok. A dimenziós mérés magában foglalja az olyan szerszámok használatát, mint a féknyereg és a mikrométer, hogy ellenőrizze, hogy az öntvény megfelelő méretű és alakja van -e. A roncsolás nélküli tesztelési módszereket, például az ultrahangos tesztelést vagy a röntgen-ellenőrzést használják olyan belső hibák észlelésére, amelyek esetleg nem láthatók szabad szemmel.
Ha a casting minden ellenőrzést átad, akkor készen áll arra, hogy ügyfeleinknek szállítsák.
Miért válassza a Shell Mold castingot?
A héj penészöntésnek számos előnye van más casting módszerekkel szemben. Az egyik fő előnye a magas pontosság és a felületi kivitel. A kagylók nagyon pontosak, ami azt jelenti, hogy az öntvények szoros toleranciákkal és sima felülettel rendelkezhetnek.
Egy másik előnye az összetett formák előállításának képessége. A héjformát szinte bármilyen formára lehet készíteni, ami lehetővé teszi számunkra, hogy bonyolult részletekkel készítsünk alkatrészeket.
A héj penész öntése szintén viszonylag gyors folyamat. A kagylók gyorsan elkészíthetők, és az öntési ciklusidő rövidebb, mint más casting módszerek. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészeket hatékonyabban és alacsonyabb költségekkel tudjuk előállítani.
Vegye fel velünk a kapcsolatot a casting igényeiért
Ha a kiváló minőségű héjpúder-öntvények piacán vagy, szívesen hallani szeretnénk. Függetlenül attól, hogy szüksége van egy kis prototípusra vagy egy nagy termelési futásra, van szakértelem és tapasztalatunk az Ön igényeinek kielégítéséhez.
Elkötelezettek vagyunk abban, hogy ügyfeleink számára a lehető legjobb termékeket és szolgáltatásokat nyújtsuk. A legújabb technológiát és berendezéseket használjuk a legmagasabb szintű minőség és hatékonyság biztosítása érdekében az öntési folyamatunkban.
Tehát, ha érdekli velünk dolgozni, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek az összes kagyló penész -öntési követelményében.
Referenciák
- "Foundry Technology Handbook", az ASM International
- PN Rao "casting, kialakítás és hegesztés"