Hé! Egy homoköntő szállítói csapat tagja vagyok, és ma át akarok lépni a homok öntőformát. Ez egy szuper érdekes utazás, amely a nyersanyagokat nagyon csodálatos részekké változtatja.
Kezdjük az alapokkal. A homoköntés az egyik legrégebbi és legszélesebb körben alkalmazott fémöntvény folyamata. Nagyszerű, mert sokoldalú, költség - hatékony, és felhasználható mindenféle formában és méretben. Megnevezed, a kis dekoratív daraboktól a nagy ipari alkatrészekig, mint például aHomok öntőcsökkentő ház-
1. lépés: Mintakészítés
A homok öntőformának elkészítésének első lépése a minta létrehozása. Gondolj egy mintára, mint fizikai formájú tervre. Ez egy öntött alkatrész másolata, amelyet általában fából, műanyagból vagy fémből készítenek. Gondoskodnunk kell arról, hogy a minta a végső rész pontos illeszkedése legyen, figyelembe véve a zsugorodást. A fémek zsugorodnak, amikor folyadékról szilárd állapotba lehűlnek, tehát a mintát kissé nagyobbnak kell tennünk, mint a kívánt utolsó rész, hogy ezt kompenzáljuk.
Különböző technikákat alkalmazunk a minta elkészítéséhez. Ha ez egy egyszerű forma, akkor csak kivághatjuk egy fa blokkból, alapvető famegmunkáló szerszámok segítségével. A bonyolultabb tervekhez 3D nyomtatást használhatunk. Ez a technológia játék volt - váltó számunkra. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy pontossággal nagyon részletes mintákat hozzunk létre, és sok esetben is gyorsabb, mint a hagyományos módszerek.
2. lépés: Magkészítés (ha szükséges)
Nem minden homoköntvényhez szükség van magokra, hanem belső üregekkel vagy komplex belső tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek esetén a magok elengedhetetlenek. A mag egy különálló darab, amelyet a penész belsejébe helyeznek, hogy ezeket a belső tereket hozzák létre. Általában a homokból készítünk magokat, csakúgy, mint a penész, de egy speciális mag homokkeveréket használunk, amelynek jobb szilárdsága van és képes megtartani alakját az öntési magas hőmérsékleti körülmények között.
A mag egy magdobozban készül, amely egy kifejezetten a maghoz tervezett penész. Csomagoljuk a mag homokot a magdobozba, majd használhatunk egy kötőanyagot a homok részecskék együtt tartásához. Ezt követően a mag sütőben van sütve, hogy megkeményítse. Miután megkeményedett, készen áll arra, hogy a fő penészbe helyezze.
3. lépés: Fold szerelvény
Itt az ideje, hogy összeszerelje a formát. Használunk egy két alkatrészt, amelyet általában Cope -nek (a felső rész) és a húzást (az alsó rész) hívunk. Először a mintát a húzásba helyezzük, és homokkal körülveszjük. A zöld homoknak nevezett speciális homokkeveréket használjuk, amely homok, agyag és víz kombinációja. Az agyag kötőanyagként működik, és a homokrészecskéket együtt tartja.
A homokot a mintázat körül szorosan csomagoljuk egy dörzsölő szerszám segítségével. Ez biztosítja, hogy a penész megfelelő sűrűséggel rendelkezik, és ellenáll az olvadt fém nyomásának. A húzás becsomagolása után a COPE -t a tetejére helyezzük, és megfelelően igazítjuk a húzáshoz. Aztán öntsük a homokot a kúpba, és ugyanúgy becsomagoljuk.
Ezután eltávolítjuk a mintát a penészből. Ezt óvatosan csináljuk, hogy elkerüljük a penészüreg károsodását. Ha van egy mag, akkor ebben a szakaszban a penészüregbe helyezzük. Gondoskodunk arról, hogy megfelelően elhelyezkedjenek és támogassák, hogy az nem mozog, amikor az olvadt fémet öntik.
4. lépés: Az olvadt fém öntése
Miután az öntőformát összeszerelték, ideje önteni az olvadt fémet. A fém kemencében melegítjük, amíg el nem éri az olvadáspontját. A különböző fémek olvadáspontjai eltérőek, tehát ennek megfelelően be kell állítanunk a kemence hőmérsékletét. Például az alumínium körülbelül 660 ° C -on olvad, míg a vas sokkal magasabb olvadáspontja körülbelül 1538 ° C.
Kanlán használjuk az olvadt fém áthelyezését a kemencéről a penészre. A fémet lassan és folyamatosan öntjük a sprue -be, amely a penész tetején lévő függőleges csatorna. A fém ezután átfolyik a futó rendszeren (vízszintes csatornákon) és a penészüregbe. Vigyáznunk kell, hogy ne öntsünk túl gyorsan, mivel ez turbulenciát okozhat, és hibákat okozhat a castingban.
5. lépés: Hűtés és megszilárdulás
Az olvadt fém öntése után meg kell várnunk, hogy lehűljön és megszilárduljon. Ez egy döntő lépés, mivel a hűtési sebesség befolyásolhatja a végső casting tulajdonságait. Ha a fém túl gyorsan lehűl, akkor belső feszültségeket és repedéseket alakíthat ki. Másrészt, ha túl lassan lehűl, a fém gabonaszerkezete túl durva lehet, ami befolyásolhatja az öntés szilárdságát és egyéb tulajdonságait is.
Általában hagyjuk, hogy az öntvény egy bizonyos ideig lehűljön a penész belsejében. A pontos idő az öntés méretétől és vastagságától, valamint a fém típusától függ. Miután a fém megszilárdult, eltávolíthatjuk az öntvényt a penészből.
6. lépés: Tisztítás és befejezés
A penészből származó casting még nem a végső formájában van. Durva felülete van, és lehet, hogy van néhány felesleges fém, úgynevezett flash, a szélek körül. Először eltávolítjuk az öntést a penészből, majd különféle szerszámokat használunk a tisztításhoz. Használhatunk egy darálót a vaku eltávolításához és a felület simításához. A homokfúvás segítségével eltávolítjuk a maradék homokot az öntvény felületéről.
A takarítás után további befejezési műveleteket végezhetünk, például megmunkálást. A megmunkálás felhasználható a végső részhez szükséges pontos méretek és felületi felület elérésére. Az eszteréket, a malmokat és más megmunkáló szerszámokat használjuk az öntés szükség szerinti vágására és alakítására.
Minőség -ellenőrzés
A teljes folyamat során a minőség -ellenőrzés rendkívül fontos. Különféle ellenőrzési módszereket használunk annak biztosítása érdekében, hogy az öntvények megfeleljenek a szükséges előírásoknak. Használhatjuk a vizuális ellenőrzést a nyilvánvaló hibák, például repedések, porozitás vagy tévedések ellenőrzésére. A részletesebb ellenőrzéshez nem pusztító tesztelési módszereket, például ultrahangos tesztelést és x -sugárellenőrzést alkalmazunk. Ezek a módszerek lehetővé teszik számunkra, hogy felfedezzük a szabad szemmel nem látható belső hibákat.
Megvizsgáljuk az öntvények mechanikai tulajdonságait is, mint például a keménység, a szakítószilárdság és a rugalmasság. Ezzel megbizonyosodhatunk arról, hogy az öntvények elég erősek és megbízhatóak -e a tervezett alkalmazásokhoz.
Miért válassza ki a homoköntési szolgáltatásainkat
Ha a magas minőségű homoköntvények piacán vagy, akkor fedeztük Önt. Csapatunk éves tapasztalattal rendelkezik a homoköntőiparban, és a legújabb technológiákat és technikákat használjuk a legjobb eredmények biztosítása érdekében. Akár egyetlen prototípusra, akár egy nagy termelési futásra van szüksége, meg tudjuk kezelni.
Széles anyagok széles skáláját kínáljuk a homoköntéshez, beleértve az alumíniumot, a vasat, az acélt és a sárgarézet. És elkötelezettek vagyunk a kiváló ügyfélszolgálat nyújtása mellett. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel az igényeik megértése és testreszabott megoldások biztosításában.
Ha érdekli a homoköntési termékeink, különösen aHomok öntőcsökkentő ház, ne habozzon elérni. Szeretnénk beszélgetni a projektjéről, és megnézni, hogyan tudunk segíteni a tökéletes homokos öntött alkatrészek megszerzésében.
Referenciák
- Campbell, J. (2003). Öntvények. Butterworth - Heinemann.
- Fémek kézikönyve: casting. ASM International.
- Incropera, FP és Dewitt, DP (2002). Bevezetés a hőátadáshoz. John Wiley & Sons.