Az elektronsugaras szelektív olvasztás előnyei

Az elektronsugaras közvetlen fémformázó technológia nagy energiájú elektronsugarat használ feldolgozási hőforrásként. A pásztázó alakítás a mágneses eltérítő tekercsek mechanikai tehetetlenség nélküli manipulálásával végezhető, és az elektronsugár vákuumkörnyezete is megakadályozhatja a fémpor oxidációját a folyadékfázisú szinterezés vagy olvasztás során. . A lézerrel összehasonlítva az elektronsugár előnye a magas energiafelhasználási arány, a nagy hatásmélység, a nagy anyagelnyelési sebesség, a stabilitás, valamint az alacsony üzemeltetési és karbantartási költség. Az EBM technológia előnyei az alakítási folyamat nagy hatékonysága, az alkatrészek kis deformációja, az alakítási folyamat során nincs fém alátámasztás, sűrűbb mikrostruktúra stb. Az elektronsugár eltérítése és fókuszszabályozása gyorsabb és érzékenyebb. A lézer elhajlásához galvanométer szükséges, és a galvanométer forgási sebessége nagyon nagy, ha a lézert nagy sebességgel pásztázzák. Ha nagy a lézerteljesítmény, a galvanométernek bonyolultabb hűtőrendszerre van szüksége, és a galvanométer súlya jelentősen megnő. Ezért nagyobb teljesítményű szkennelés használatakor a lézer pásztázási sebessége korlátozott lesz. Nagy alakítási tartomány pásztázásakor a lézer fókusztávolsága is nehezen változtatható gyorsan. Az elektronsugár eltérítését és fókuszálását mágneses tér teszi teljessé, az elektronsugár eltérítésének mértéke és fókuszhossza pedig gyorsan és érzékenyen szabályozható az elektromos jel intenzitásának és irányának változtatásával. Az elektronsugár-eltérítéses fókuszáló rendszert nem zavarja a fém párolgása. Amikor a fémet lézerrel és elektronsugárral megolvasztják, a fémgőz a teljes formáló térben eloszlik, és a fémfilmet bevonják az érintkező tárgyak felületére. Az elektronsugár eltérítése és fókuszálása mind mágneses térben történik, így nem lesz hatással a fém párolgása; a lézeres galvanométerek és más optikai eszközök érzékenyek a párolgási szennyezésre.