A szelektív lézeres szinterezés, ahogy a neve is sugallja, folyadékfázisú szinterezési mechanizmust alkalmaz. A poranyag az alakítási folyamat során részben megolvad, és a porszemcsék megtartják szilárd fázisú magjukat, és ezt követően szilárd fázisú részecskék átrendeződnek és folyadékfázisú megszilárdulnak. A ragasztás porsűrűséget valósít meg.
SLS technológia elve és jellemzői
A teljes folyamatberendezés egy porhengerből és egy formázóhengerből áll. A munkapor hengerdugattyú (poradagoló dugattyú) felemelkedik, a porszóró henger pedig egyenletesen teríti a port a formáló hengerdugattyúra (munkadugattyú), a számítógép pedig a prototípus szeletmodelljének megfelelően vezérli azt. A lézersugár kétdimenziós pásztázási pályája szelektíven szintereli a szilárd poranyagot, hogy egy réteget képezzen az alkatrészből. Az egyik réteg elkészülte után a munkadugattyút egy rétegvastagsággal leengedik, a porszóró rendszert új porral terítik, és a lézersugarat vezérlik az új réteg letapogatására és szinterezésére. Ez a ciklus rétegről rétegre ismétlődik, amíg létre nem jön a háromdimenziós rész.
Az SLS-eljárás félig szilárd folyékony fázisú szinterezési mechanizmust használ. A por nem olvad meg teljesen. Bár bizonyos mértékig képes csökkenteni az alakító anyag által felhalmozódott hőfeszültséget, a formázó rész meg nem olvadt szilárd részecskéket tartalmaz, ami közvetlenül nagy porozitást és sűrűséget eredményez. Folyamathibák, például alacsony szakítószilárdság, gyenge szakítószilárdság és nagy felületi érdesség. Az SLS félszilárd formázó rendszerben a szilárd-folyadék kevert rendszer viszkozitása általában magas, ami az olvadt anyag gyenge folyékonyságát eredményezi, és megjelennek az SLS gyors prototípus-készítési folyamatára jellemző metallurgiai hibák. "Szferoidizációs" hatás. A szferoidizálás nemcsak a formált rész felületi érdességét növeli, hanem megnehezíti a porszóró berendezés számára a rákövetkező porréteg egyenletes eloszlását a szinterezett réteg felületén, akadályozva ezzel az SLS folyamat zökkenőmentes fejlődését.
A szinterezett alkatrészek alacsony szilárdsága miatt a nagyobb szilárdság eléréséhez utófeldolgozásra van szükség, és a legyártott háromdimenziós alkatrészek általában olyan problémákkal küzdenek, mint az alacsony szilárdság, alacsony pontosság és rossz felületi minőség. Az SLS korai szakaszában, más kiforrott gyors prototípus-készítési módszerekkel összehasonlítva, a szelektív lézeres szinterezés előnye a fröccsöntési anyagok széles választéka és a viszonylag egyszerű formázási eljárás (támogatás nélkül). Mivel azonban az öntési folyamat energiaforrása a lézer, a lézerek alkalmazása megnöveli a fröccsöntő berendezések költségét. A lézeres gyors prototípuskészítő berendezések 2000 utáni gyors fejlődésével (amit a fejlett nagyenergiájú szálas lézerek használata és a porszórási pontosság javulása jelez) stb.) a kohászati mechanizmust, amelyben a por teljesen megolvad, a gyors lézerhez használják. fém alkatrészek formázása. A szelektív lézeres szinterezési technológiát (SLS) felváltotta a hasonló, fejlettebb technológia.