A magas krómás öntöttvasnak rossz öntési tulajdonságai vannak; Alacsony hővezető képességgel, rossz plaszticitással és nagy zsugorodási sebességgel rendelkezik. Nagyon nagy a hajlamos a meleg és a hideg repedésre. Az öntési folyamat során mind az acél, mind a vas jellemzőit együtt kell mérlegelni, különös tekintettel az öntvény másodlagos hűtésére. Az alapelvek megegyeznek az acél alkatrészek eseteivel (emelők és hűvös vasalók felhasználásával, és a szekvenciális megszilárdulás elvét követik). Az ötvözetben lévő magas króm -tartalom miatt hajlamos filmet képezni az olvadt vas felületén, és úgy tűnik, hogy a folyékonyság gyenge, de a valóságban annak folyékonysága jó.
A penésznek lehetőleg nagy szilárdságú és jó permeabilitású szilícium -dioxid -homokot kell használnia, például a vízüveget. A bevonatot úgy kell elkészíteni, hogy a magas alumínium-oxid-port vagy a magnéziumport alkohollal keverik a magas tűzálló fok elérése érdekében. Ezenkívül a finom gabonaszerkezet és a jó felületminőség eléréséhez a fémöntést széles körben használják, ha az öntés alakja nem túl bonyolult.
A magas krómás öntöttvas zsugorodása hasonló az öntött acélhoz, és lineáris zsugorodási sebessége kiszámítható 1,8% -ról 2% -ra. A homok penészkészítésében a emelők méretét a szénacél specifikációi szerint lehet kiszámítani, míg a kapurendszert szürke öntöttvas alapján kell kiszámítani, mindegyik keresztmetszeti terület 20% -ról 30% -kal növekszik. A emelők és a kapuk kiválasztásakor két szempontot kell figyelembe venni: először a munkaparton (a felhasználás területének területének biztosítása); Másodszor, a késztermék hozamának maximalizálása.
Mivel a magas króm öntözés felszállítóját nem könnyű eltávolítani, tanácsos az oldalsó emelők használata vagy könnyen vágható emelkedő emelők formájában a modellezés során.
Az egyes alkatrészek öntési folyamatainak megtervezésekor fontos, hogy megakadályozzuk az öntvények korlátozott zsugorodást, hogy elkerüljék a repedést. Ezenkívül, ha az öntés utáni hőmérséklet túl magas, akkor könnyen repedést okozhat az öntvényekben. Alapvető fontosságú az 540 fok alatti lassú hűtési folyamat, hogy az öntvények megfelelően lehűljenek az öntőformában, mielőtt eltávolítanák őket a dobozból a homoktisztítás céljából, vagy ha először eltávolítják őket, össze kell rakni (öntvények, kapu rendszer stb.), És hagyjuk, hogy lassan lehűljenek körülöttük száraz homokkal. A doboz körüli környezetnek száraznak és nedvességtől mentesnek kell maradnia; Ellenkező esetben könnyen repedésekhez vezethet az öntvényekben.
Az öntési hőmérsékletnek alacsonynak kell lennie, ami elősegíti a dendritikus és eutektikus szerkezetek finomítását, és megakadályozza a túlzott zsugorodást és a felületi homok tapadását, amelyet a túl magas hőmérséklet okoz. Az öntési hőmérséklet általában körülbelül 55 fok magasabb, mint a Liquidus vonal (1290 ~ 1350 fok). Könnyebb és kisebb alkatrészek esetén általában 1380 ~ 1420 fokos, míg a 100 mm -nél nagyobb falvastagságú alkatrészek esetében 1350 ~ 1400 fokon van szabályozva.