Tanulmány az epoxi gyanta magvázának gyors öntési technológiájáról a DISA vonalhoz

Absztrakt:Ez a tanulmány egy gyors öntési folyamatot fejlesztett ki az epoxi gyanta magdobozokhoz, acélkereteket használva, mint a teherhordó szerkezetet. Az általános formázást a gyanta öntési paraméterek optimalizálásával és a kikeményedési folyamat optimalizálásával érik el. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy az elkészített epoxi gyanta magdoboz kiváló mechanikai stabilitást mutat (a nyomószilárdság nagyobb vagy egyenlő 85 MPa), dimenziós konzisztenciát (tolerancia szabályozott ± 0}. 05 mm) és a felületi teljesítmény (RA kevesebb, mint 3,2 μm). A hagyományos fémformákhoz képest ez a technológia 62% -kal (átlagosan 16 óra) csökkenti a gyártási ciklust, és 45% -kal csökkenti a termelési költségeket. Ez azt is bizonyítja, hogy a különféle munkakörülményeknél jó alkalmazhatóságot (deformáció<0.1mm after 200 thermal cycles at 280℃). This breakthrough technology significantly accelerates the iteration speed of casting process development and has been successfully applied in the prototyping of complex castings such as automotive engine blocks.

Kulcsszavak:Dissa öntvényvonal; polimer penész; alapvető pozicionáló rendszer; gyors prototípus készítése; casting folyamat optimalizálása

A folyamat pozicionálása és az alsó mag keretének technikai kihívásai

Mint a modern öntési termelés középpontjában álló központi pozicionáló eszköz, az alsó magváz felelős a homokmag -rendszer pontos helymeghatározásáért és átviteléért (beleértve a hideg vasat, a szűrő képernyőket, a riszorvágókat és az egyéb szerszámokat).

1.1, olyan automatizált rendszerekben, mint például a DISA függőleges öntvényvonalak, a pozicionálási pontossága közvetlenül befolyásolja:

A kapu rendszer koaxialitása (kevesebb vagy egyenlő a 0. 1 mm)

A casting dimenziós toleranciája (CT8 vagy újabb)

A felületi hiba sebessége (a 0.

1.2 Az integrált öntött alumínium alsó tartókeretek hagyományos CNC megmunkálása jelentős szűk keresztmetszeteket mutat:

Több folyamat kumulatív hibája: A külső penész/mag/sarokdoboz különálló feldolgozása által okozott referenciafelület kumulatív hibája eléri a 0. 2-0. 5mm.

Merev redundancia -kialakítás: A megmunkálási merevség biztosítása érdekében a szilárd szerkezet több mint 35% -kal növeli az érvénytelen tömeget

Magas módosítási költségek: Ha az új termékfejlesztés a szerszámok módosítását foglalja magában, a fémréteg -javítás több mint 72 órát vesz igénybe

Az epoxi gyanta formájának áttörési előnyei

A tanulmányban alkalmazott módosított epoxi rendszer (EPO-Tech 8200HS) a következő innovatív jellemzőket mutatja:

A mérnöki gyakorlat azt mutatja, hogy ez az anyagrendszer különösen alkalmas:

Gyors szerszámok ellenőrzése a próbatermelési szakaszban (iterációk 24 órán belül befejeződtek)

Small batch flexible production (life>5000 ciklus)

Komplex üreg -funkció kialakítása (replikálható RA 0. 8 μm felület)

Innovatív folyamatrendszer felépítése

3.1 A strukturális topológiai optimalizálás A keret az Altair obstrukcionista által tervezett könnyű, és a szerkezet súlya 41% -kal csökken, miközben megőrzi a kulcsfontosságú pozicionálási pontok merevségét. A maximális ekvivalens feszültséget véges elem -elemzéssel igazolják, amely 43mPa

3.2 A precíziós casting folyamat kidolgozza a háromdimenziós, megfelelő hideg vasrendszert, a penészhőmérséklet dinamikus szabályozásával (precíziós ± 1,5 fok), annak biztosítása érdekében, hogy a gyanta kitöltse a 5-10 pa · s. Használjon lézeres pozicionálási rendszert (LDS -300) a beágyazott lokációs csap (± {0. 01 mm) telepítési pontosságának biztosításához.

Alkalmazás -ellenőrzés

A zoom-oroszlán hidraulikus szelep-öntési projektjében jelentős javulást kaptunk a hagyományos eljárások összehasonlításával: